1.4410使用范圍區域
1.4410不銹鋼特性及其要求：
1.4410不銹鋼材質---DDQ材-就是大家所說的的軟料，這種1.4410材料的主要特點：延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能。
1.4410不銹鋼材質--一般材-這種1.4410材料的特點：延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內部晶粒度等級在8.0~9.0間。
1.4410不銹鋼表面--薄板--在生產過程中不可避免1.4410會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等。麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。
1.4410鋼厚度公差--制品--要求1.4410原料厚度公差也各不相同：鋼管類要求-10%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間一般出口產品客戶的厚度公差要求較高。
1.4410鋼管焊接性--焊管--產品用途的不同對1.4410焊接性能的要求也各不相同。絕大多數產品都需要原料焊接性能好。
1.4410板耐腐蝕性--卷板--有些國外商人對產品還做1.4410耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度.
1.4410拋光性能BQ--薄板--影響1.4410拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。②原料材質問題。③經過深拉伸的制品。
品名：1.4410德國不銹鋼
鋼號：X2CrNiMoN25-7-4
材料號：1.4410
執行標準：BS EN 10088-2
C：0.03
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.04
S：0.02
N：0.24/0.35
Cr：24.0/26.0
CU：-
Mo：3.0/4.5
Ni：6.0/8.0
Others：-
1.4410使用范圍區域
1.4410超奧氏體不銹鋼的性能簡介
1.4410不銹鋼工藝性能:
1.4410與常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
1.4410熱鍛時高加熱溫度可達1180攝氏度，低停鍛溫度不小于900攝氏度。
1.4410鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
1.4410鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。
1.4410』鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢氬弧焊。
1.4410當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米;當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。
1.4410用鎢氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。
1.4410不銹鋼耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決的腐蝕而發展的。
1.4410同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度的腐蝕。
1.4410在，酸中，在與的混合酸中的耐蝕性能也很好。
1.4410采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
1.4410由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
1.4410一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。
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