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NS143是1948 年開發(fā)的耐H2SO4和HNO3及其混酸腐蝕性能較好的高鎳可變形的奧氏體不銹鋼。但在溶解核燃料不銹鋼包殼時(shí)，發(fā)現(xiàn)此鋼在3mol/L H2SO4中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂。為了解決這一問題，通過研究發(fā)現(xiàn)，在合金成分基本相同于Carpenter 20Cb的條件下，只將鋼中的鎳量從27%-29％提高到33%-38%，既提高了鋼的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性能，又大地改善了鋼在還原性酸中的耐蝕性和可加工性能，從而導(dǎo)致了20Cb-3合金的誕生。由于此合金良好的耐蝕性，在化學(xué)加工等工業(yè)中得到較廣泛的應(yīng)用。
NS143化學(xué)成分
元素 | C | Si | Mn | Ni | Cr |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／% | ≤0.06 | ≤0.8 | ≤1.0 | 36-38 | 19-21 |
元素 | Mo | Cu | Fe | Nb | |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／% | 2.0-3.0 | 3.0-4.0 | 36-38 | 0.5-0.7 |
NS143物理及力學(xué)性能
密度 | 熔點(diǎn) |
8.1g/cm³ | - |
溫度/℃ | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 延伸率 |
20 | ≥590 | ≥275 | 30 |
100 | ≥580 | ≥250 | - |
200 | ≥560 | ≥235 | - |
300 | ≥540 | ≥220 | - |
400 | ≥520 | ≥205 | - |
NS143熱處理制度
此合金適宜的終熱處理是940℃穩(wěn)定化處理。中間退火溫度以高于1050℃固溶軟化退火溫度為宜。
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